拉矯機蝸輪減速機蝸輪冠磨損原因分析。蝸輪冠磨損原因:先是選用的320號中負荷齒輪油的油膜承載能力低，當設(shè)備長期帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時，電動機減速機中蝸輪摩擦副間的油膜受到極大的破壞，甚至泛起干摩擦，加速了蝸輪冠齒的磨損。 拉矯機的作用是將引錠桿送入結(jié)晶器，并將鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，并能實現(xiàn)完全凝固或帶液相的鑄坯的矯直，保證矯直過程不影響鑄坯質(zhì)量。拉矯減速機選用環(huán)面雙包絡(luò)蝸輪減速機為其主要傳動裝置，電機置于平臺上，通過向傳動軸提高履力傳動，直采用320號中負荷齒輪油進行潤滑，因為方坯連鑄機拉矯機產(chǎn)量快速晉升，拉矯機減速機的故障隨之大增。在連鑄出產(chǎn)過程中，拉矯機旦泛起故障即會直接影響出產(chǎn)順利進行，造成連鑄出產(chǎn)的間斷。在上端蓋處加防水罩，防止水分滲透蝸輪減速機，可避免油水混合產(chǎn)生乳化，導(dǎo)致油品潤滑性下降。因為潤滑油大量流失進入連鑄機水輪回系統(tǒng)，輪回水池表面飄浮著厚厚的油層，給水處理帶來極大的難題，過濾器由正常使用5年更換次到每年更換，增加了本錢。對產(chǎn)生故障的直角減速機進行拆檢發(fā)現(xiàn)，發(fā)生故障的主要原因是蝸輪冠的非正常磨損。

第三個原因是操縱工在加注潤滑油時，帶入了污染顆粒，造成了齒輪減速機蝸輪冠齒的非正常磨損。改用460號重負荷蝸輪油后，拉矯機減速機潤滑效果良好，但上端軸承常常因缺油而受到損壞。 為了確保拉矯機的正常潤滑，幾乎是1-2天便要排水加油次，以解決進水題目，但這增加了工人的勞動強度，也增加了油品的消耗。改進辦法:因為蝸輪的滑動速度大，承載力高，發(fā)燒量大，因此對所用的潤滑油的潤滑性，極壓性的要求較高，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們做了如下的改進:用460號重負荷蝸輪油代替320號中負荷產(chǎn)業(yè)齒輪油;增大原蝸輪減速箱的排氣孔，以利于降低減速機內(nèi)部的壓力和溫度。我們可以采用對蝸輪伺服減速機添加特種容水性稠化劑稠化基礎(chǔ)油方式，并加有抗磨極壓劑、防銹劑、抗氧劑等，采用特殊工藝制成，使其具有優(yōu)良的極壓抗磨性，防銹性，活動性和特殊的容水機能，即使混人10%的水后，仍能保持良好的潤滑機能。其次是因為蝸輪嚙合面的摩擦發(fā)燒及環(huán)境溫度極高，使?jié)櫥驼扯认陆盗级?，軸頭密封件的失效使?jié)櫥土魇?，?a href="/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html" target="_self" title="蝸輪減速機">蝸輪減速機常常處于干摩擦狀態(tài)，也加速蝸輪冠齒的磨損。http://m.led0760.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html